一、X,Y ,Z 轴正,负向限位超程报警 可能发生原因: 1、 在手动时,速度过快手动运行超出机床行程,限位滑块碰到限位开关 2、 如在自动程序运行时报警,限位开关没碰到滑块则是工厂电源电压波动大对本机系统有干扰。 解决办法: 1、点击reset,手动控制相应轴向负(正)方向移动。 2、点击reset,关闭电脑。重新上电。 二、紧急停止被按下 可能发生原因: 操作面板上的紧急停止开关被按下。 解决办法: 把紧急停止开关向右旋转。 三、锯条异常 可能发生原因: 锯条上升气缸上的磁环开关接通: 1、应是磁环开关固定座松脱。2、锯条长度不正确。 解决办法: 1、 用2.5mm内六角扳手重新固定磁环开关。 2、 更换长度正确的锯条(5340mm)。 四、气压过低 可能发生原因: 1、气压过低 低于4Mpa。 2、三连组合上的气压控制阀坏了。 解决办法: 1、提供高于4Mpa的气源。 2、请专业的电气技术员更换气压控制阀。 五、X,Y,Z轴伺服出错 可能发生原因: 工厂电源电压波动大对本机系统有干扰。 解决办法: 点击reset,关闭电脑。重新上电。如试过几次还未解决请联系本公司。 六、X,Y,Z轴伺服接线错误或断线 可能发生原因: 伺服马达接线端头松脱或者断线。 解决办法: 检查端头是否松脱或断线,如松脱则扭紧。 七、压轮没压好 可能发生原因: 1、木板与加工程序不相吻合,压轮没压到木料。 2、压料下磁环开关固定座松脱。 解决办法: 1、检查加工程序尺寸与木料尺寸是否相符。 2、用内六角扳手重新固定磁环开。 八、程序P 将于N ,X(Y,Z)超出行程 可能发生原因: 所绘图型超出机床行程。 解决办法: 检查图形,检查对刀参数加上图形实际轨迹坐标是否超出机床极限,超出可修改图形或对刀参数。 九、润滑无油 可能发生原因: 注油器无油 解决办法: 给注油器加浓度低于30的机油,本机有两个注油器,送料架一个,机头一个。